石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中,吸收的循環(huán)泥漿,泥漿的F - Cl和懸浮物濃度上升。因此,必須定期排放廢水和淡水控制吸收漿,F -,Cl -濃度物質(zhì)平衡的支持系統(tǒng),脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于脫硫系統(tǒng)高懸浮物廢水的排放量,含鹽量高,硬度高,容易擴(kuò)展,濃縮重金屬,化學(xué)需氧量(COD)高,腐蝕性的***點(diǎn),不能直接排入污水處理廠系統(tǒng),您必須設(shè)置的脫硫廢水處理系統(tǒng),甚至為了達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)意識(shí)到脫硫廢水零排放。

　　普通***內(nèi)脫硫廢水處理技術(shù)主要采用化,化,機(jī)械分離重金屬和其他鹽的沉淀,該方法簡(jiǎn)單,成熟的技術(shù)流程和低成本。通常添加石灰乳將廢水pH值6 ~ 7,通過生成CaF2沉淀去除F -。然后添加石灰乳,有機(jī)硫和絮凝劑、pH值增加到8 ~ 9,使殘留的重金屬離子氫氧化物和硫化物沉淀的形式。反應(yīng)過程中生產(chǎn)CaF2 CaSO3及硫酸鈣沉淀分離含氟廢水,如亞硫酸鹽、硫酸鹽鹽材料。整個(gè)系統(tǒng)包括廢水氧化脫硫廢水、加藥沉淀反應(yīng)、分離和污泥處理四個(gè)子系統(tǒng)。

　　添加石灰乳中和槽,調(diào)整廢水的pH值為8.5 ~ 9.2,為后續(xù)處理流程來創(chuàng)建合適的反應(yīng)條件。同時(shí),Fe3 + Zn2 +,Cu2 +金屬離子形成氫氧化物沉淀去除極微溶,和部分廢水F - Ca2 + CaF2耐火材料的反應(yīng)。

　　后的脫硫廢水處理絮凝池清澈的水池。底部為錐形,中間形式的水,周圍的水。器,沉積物沉積后從水中分離筒的底部。上層清液溢出水槽,由于廢水pH > 9,超過了排放標(biāo)準(zhǔn),因此在坦克加入鹽酸中和。

　　池的底部部分污泥回流中和槽,以提高治療效果和充分利用劑量的化學(xué)物質(zhì),污泥的另一部分通過使用高壓的偏心螺旋進(jìn)料泵板框壓濾機(jī)脫水處理、泥餅外運(yùn),濾液的緩沖池循環(huán)循環(huán)廢水處理。常規(guī)處理工藝的脫硫廢水處理后,出水水質(zhì)可以達(dá)到火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水質(zhì)量控制指標(biāo)(DL / t997 - 2006)的排放標(biāo)準(zhǔn),但在排放標(biāo)準(zhǔn)不需要可溶鹽不能刪除。

　　多效蒸發(fā)濃縮結(jié)晶系統(tǒng)包括五***系列預(yù)熱器和四個(gè)蒸發(fā)器。脫硫廢水的常規(guī)處理后變成1 ~ 5級(jí)預(yù)熱器,然后一步一步到1 ~ 4效蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶,冷凝水收集系統(tǒng)作為淡水循環(huán)后,分離出的振動(dòng)干燥床干燥,鹽后由中外運(yùn)包裝機(jī)。包括電力蒸汽引入***個(gè)效果,蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽依次進(jìn)入下一效蒸發(fā)器和相應(yīng)的預(yù)熱器。

　　鹽濃縮過程是指通過蒸汽壓縮式降膜蒸發(fā)器,脫硫廢水處理與傳統(tǒng)處理系統(tǒng)到純蒸餾水。其工藝流程如下:使用的脫硫廢水常規(guī)治療后的廢水在空中,加熱至沸騰,然后注入到附近的鹽溶液集中器和分配給鈦合金管壁形成液膜,液膜蒸發(fā)流沿著管時(shí),壓縮機(jī)的蒸汽通過除霧器。壓縮蒸汽被送到集中器,冷凝管道的外壁和蒸餾罐收集。蒸發(fā)液膜的鹽溶液濃度池。風(fēng)暴增稠劑處理下溢回到濃縮池,溢出轉(zhuǎn)移到成品罐,濃度33%的鹽溶液冷卻后形成的產(chǎn)品。

　　廢水回收率的技術(shù)很高,除了部分干燥蒸發(fā)損失,所有廢水回收,無廢液排放。蒸發(fā)循環(huán)水質(zhì)很***,回收水溶質(zhì)濃度***約4 ~ 5 mg / L;可以使用鹽溶液在公建設(shè)***域相關(guān)。系統(tǒng)設(shè)備化學(xué)清洗1 ~ 2次,低成本,系統(tǒng)采用的布局。

　　方法在發(fā)達(dá)***家有更多的應(yīng)用情況下,運(yùn)行結(jié)果表明,該脫硫廢水噴入煙氣,煙氣濕度增加約0.5%,煙氣溫度5℃左右,但煙仍處于不飽和狀態(tài),高于酸溫度,不會(huì)對(duì)煙道腐蝕和電除塵器。因此,不需要注射點(diǎn)后煙道脫硫廢水和靜電除塵器。

　　過程系統(tǒng)只包含霧化噴嘴、管道和壓縮空氣系統(tǒng),因此系統(tǒng)的初始投資和設(shè)備運(yùn)行成本低,系統(tǒng)投入運(yùn)行后,由于增加了煙氣濕度和煙氣溫度降低,可以有效降低粉塵比電阻,提高除塵效率。還可以減少運(yùn)行減少熱水補(bǔ)水和脫硫系統(tǒng)功耗。

　　傳統(tǒng)的脫硫廢水處理技術(shù)在化工、機(jī)械分離重金屬和其他鹽沉淀。正常處理技術(shù)成熟、簡(jiǎn)單的過程,維修方便、低成本、低投資。經(jīng)過處理的廢水可以滿足石灰石-石膏濕法脫硫廢水質(zhì)量控制指標(biāo)(DL / t997 - 2006)的排放標(biāo)準(zhǔn),以適應(yīng)當(dāng)前火力發(fā)電廠脫硫廢水處理。但處理的過程水含有***量的可溶性鹽,不能有效地使用。一般來說,處理后的脫硫廢水傳統(tǒng)的噴霧主要用于煤和灰場(chǎng)濕,導(dǎo)致***量的浪費(fèi)水資源,提高的壓力。

　　多效蒸發(fā)結(jié)晶過程是傳療后的脫硫廢水進(jìn)入預(yù)熱器加熱,然后進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)結(jié)晶,***后是冷凝水和鹽晶體。屬于過程***后,不會(huì)影響其他設(shè)備和系統(tǒng)在發(fā)電廠。但投資成本較高,操作過程消耗蒸汽和輔助動(dòng)力。

　　鹽濃縮過程是傳療后脫硫廢水的蒸汽壓縮式降膜蒸發(fā)器加工成蒸餾水,蒸餾水和33%的鹽溶液。系統(tǒng),包括坦克、降膜蒸發(fā)器、壓縮機(jī)蒸汽和鹽溶液回收系統(tǒng),投資較高。鹽濃縮過程可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的脫硫廢水零排放,可以用作工業(yè)鹽,鹽溶液的蒸發(fā)回收水的質(zhì)量是更***的,但其設(shè)備復(fù)雜,設(shè)備管理和成本也較高。

　　直接蒸發(fā)過程高溫?zé)煔饷摿驈U水通過霧化噴嘴到電汽化煙道之前,能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫廢水零排放的目標(biāo),可以提高后續(xù)電除塵效率和脫硫系統(tǒng)。系統(tǒng)只包含霧化噴嘴、管道和壓縮空氣系統(tǒng)。過程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本很低。比較各種處理工藝如表1所示。

　　(1)成熟的傳統(tǒng)脫硫廢水處理技術(shù)、過程簡(jiǎn)單、成本低,經(jīng)過處理的廢水可以達(dá)到火力發(fā)電廠石灰石-石膏濕法脫硫廢水質(zhì)量控制指標(biāo)(DL / t997 - 2006)的排放標(biāo)準(zhǔn),但不能實(shí)現(xiàn)廢水的零排放,的壓力。