污水廠除臭設(shè)備可以節(jié)約能源消耗

 

 

 

污水廠除臭設(shè)備可以節(jié)約能源消耗

蓄熱式污水廠除臭設(shè)備將蓄熱器和催化室劃分為八個(gè)相等的部分，三個(gè)部分為進(jìn)氣區(qū)，三個(gè)部分為排氣區(qū)，一個(gè)部分為凈化區(qū)，一個(gè)部分為盲區(qū)。通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，對(duì)各個(gè)區(qū)域的陶瓷填充層和催化層進(jìn)行加熱、冷卻和凈化，完成氣體的凈化功能，回收熱量。

蓄熱式污水廠除臭設(shè)備適用于同一條生產(chǎn)線，由于產(chǎn)品不同，廢氣成分的場(chǎng)合經(jīng)常發(fā)生變化。

 

處理氣體濃度在500 ~ 6000mg/m3之間，不含鹵素、硫、磷、硅等導(dǎo)致催化劑中毒的有機(jī)氣體?？赏瑫r(shí)清除多種有機(jī)污染物，設(shè)備緊湊，運(yùn)行可靠，操作管理方便。凈化效率高，旋轉(zhuǎn)RCO可達(dá)97%以上;凈化過(guò)程不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染。

污水廠除臭設(shè)備控制簡(jiǎn)單。與多床閥相比，旋轉(zhuǎn)床RCO采用旋轉(zhuǎn)閥代替多床閥，控制更加簡(jiǎn)單。它提高了氣流切換的穩(wěn)定性，克服了風(fēng)機(jī)背壓和凈化過(guò)程不連續(xù)性的問(wèn)題。即使閥門不旋轉(zhuǎn)，氣體仍能順利排出，提高了設(shè)備的安全性。蓄熱式污水廠除臭設(shè)備采用蜂窩活性炭作為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生和VOCs濃度的污水廠除臭設(shè)備原理，即通過(guò)蜂窩活性炭吸附***風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，達(dá)到凈化空氣的目的。

 

 

當(dāng)熱空氣清洗后再用活性炭吸附飽和的活性炭再生,剔除有機(jī)化合物的濃度被送到床污水廠除臭設(shè)備污水廠除臭設(shè)備的有機(jī)物質(zhì)被氧化為無(wú)害的ca和h2o,在炎熱的廢氣通過(guò)換熱器加熱冷空氣,冷卻后的氣體放電熱量交換的一部分,一部分用于剝離蜂窩活性炭再生,達(dá)到余熱利用和節(jié)能的目的。蓄熱式污水廠除臭設(shè)備裝置由預(yù)過(guò)濾器、吸附床、污水廠除臭設(shè)備床、緩燃器、風(fēng)機(jī)、閥門等組成。

蓄熱式污水廠除臭設(shè)備采用蜂窩活性炭，吸附性能***，氣流阻力小，適用于處理風(fēng)量***的有機(jī)廢氣。既能滿足吸附凈化的要求，又能使吸附裝置小型化、低阻力，滿足中低壓風(fēng)機(jī)排風(fēng)的要求，從而降低能耗和噪聲污染。

 

 

污水廠除臭設(shè)備通過(guò)除塵和滅火系統(tǒng)。然后進(jìn)入熱交換器，然后送入加熱室，使氣體燃燒反應(yīng)溫度升高，然后通過(guò)催化床，通過(guò)催化劑層使其燃燒。

由于催化劑的作用，污水廠除臭設(shè)備法尾氣燃燒的起始溫度在250-300℃左右，遠(yuǎn)低于直接燃燒法650-800℃的燃燒溫度。有機(jī)廢氣分解為二氧化碳和水，進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行換熱，使進(jìn)入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。如果不能達(dá)到反應(yīng)溫度，蓄熱式污水廠除臭設(shè)備通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，以催化劑為中間體，使有機(jī)氣體在較低溫度下轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w。