光氧催化設(shè)備能有效降低生產(chǎn)成本

 

光氧催化設(shè)備能有效降低生產(chǎn)成本

光氧催化設(shè)備采用氣液反相沖洗原理，能溶解空氣中一些易溶于水的***顆粒粉塵、油漬、氣味分子，并能降低溫度達(dá)到初始處理效果。采用透氣防水纖維，可將氣液分離，確?；钚蕴刻幚砀稍锏母咝阅軤顟B(tài)。

光氧催化設(shè)備可過濾0.3微米以上顆粒，效率99.99%;對(duì)0.01微米以上的顆粒過濾效率為96%，可以截留和處理粉塵和細(xì)菌，不產(chǎn)生二次污染。

化學(xué)活性炭吸附系統(tǒng)采用經(jīng)化學(xué)處理的碳顆粒作為吸附材料，其吸附能力比活性炭高20-40倍，凈化效率95-99%，高、低濃度的異味，廢氣具有******的除臭效果。

 

 

 

催化氧化技術(shù)不是單一應(yīng)用于橡膠廢氣的處理，在實(shí)際處理過程中，必須采用多種處理方法配合使用，才能有效地處理廢氣。橡膠在治療過程中廢氣處理設(shè)備基于催化氧化技術(shù),一般的氣體處理過程是先收集和預(yù)處理廢氣,然后冷凝,然后進(jìn)行催化氧化,然后排放廢氣的情況下達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

 

 

光氧催化設(shè)備工藝流程如下:

 

 

 

(1)收集擠出機(jī)進(jìn)出口產(chǎn)生的廢氣。此時(shí)閃蒸蒸汽進(jìn)入冷凝處理，在冷凝過程中產(chǎn)生凝結(jié)水。凝結(jié)水將以***殊的方式收集和處理。

 

 

 

(2)是縮合處理，即在上層縮合的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步縮合以提高縮合處理的效果。在此過程中，將生成環(huán)乙烷，并可回收再利用作為原料。此時(shí)，廢氣的前兩級(jí)已被充分冷凝處理;光氧催化設(shè)備在輸送固風(fēng)和吹熱風(fēng)干燥過程中產(chǎn)生的顆粒廢氣將被收集在集中消霧處理中。除霧過程中產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，可回收再利用。這時(shí)，所有的廢氣都被完全收集起來了。

 

 

 

 

(3)收集的廢氣將由蒸汽換熱器加熱,加熱的效果是提高催化氧化的處理效率,熱廢氣的催化氧化后,天然氣需求循環(huán)加熱后攜帶傳熱的一部分未經(jīng)處理的廢物,這個(gè)過程可以有效地降低能源消耗,節(jié)約成本,光氧催化設(shè)備的使用金屬催化劑,***氣條件多次與氧化劑如空氣中的氧氣催化氧化反應(yīng)處理后,廢氣可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的化工企業(yè),排放到***氣中,之后也可以放置在熱風(fēng)干燥系統(tǒng),它所攜帶的熱量可以用于干燥處理,可有效降低生產(chǎn)成本。